在现代化的印刷工业中，铜版印刷机、凹版印刷机和塑料膜印刷机因其独特的工艺和应用领域，扮演着至关重要的角色。不同类型的印刷机对印刷耗材有着不同的要求和选择，理解这些耗材的特性是确保印刷品质、控制成本和提升生产效率的关键。本文将为您详细解析这三种印刷机及其核心耗材。
一、铜版印刷机及其耗材
铜版印刷机，通常指采用铜版（或锌版）作为印版的印刷设备，常用于书籍、画册、高端商业印刷等对色彩还原度和细节要求极高的领域。其核心原理是平版印刷（胶印），利用油水不相容的特性进行图文转移。
主要耗材包括：
1. 印版（PS版/CTP版）： 这是核心的图文载体。现代主要使用预涂感光版（PS版）或计算机直接制版（CTP版）。其表面经过感光处理，通过曝光、显影形成亲油（图文）和亲水（非图文）区域。
2. 印刷油墨： 主要为胶印油墨，具有高着色力、良好的流动性和快干性。根据承印物和干燥方式不同，可分为UV油墨、热固油墨、快干油墨等。
3. 润版液： 在印刷过程中用于保持印版非图文区域的亲水性，防止上脏。其成分（水、酒精、添加剂）的配比直接影响印刷稳定性和质量。
4. 橡皮布： 安装在滚筒上，作为中间载体将印版上的油墨转移到承印物上。其弹性、平整度和耐油性至关重要。
5. 清洗剂： 用于清洗墨辊、橡皮布和印版上的油墨、纸粉等杂质，保持传墨系统清洁。
6. 承印物： 主要是各类纸张，如铜版纸、哑粉纸、书纸等。
二、凹版印刷机及其耗材
凹版印刷机采用图文部分低于空白部分的凹版（通常是钢辊或铜辊电镀制成），通过网穴储存油墨，在强大压力下将油墨直接转移到承印物上。其特点是墨层厚实、色彩饱和、耐印力极高，广泛应用于长版、大批量的包装（如食品、药品软包装）、杂志、钞票、邮票等印刷。
主要耗材包括：
1. 印版滚筒： 这是凹印的核心，通常为钢制基辊，通过电子雕刻或激光雕刻在表面铜层形成无数储存油墨的网穴。其制作成本高，但耐印力可达数百万印。
2. 凹印油墨： 多为挥发性溶剂型油墨，依靠溶剂快速挥发干燥。根据承印物不同，分为表印油墨和里印油墨。环保型水性凹印油墨和醇溶性油墨应用逐渐增多。
3. 刮墨刀： 用于刮除印版滚筒表面非图文部分的油墨，通常由高碳钢或不锈钢制成，其角度、压力和磨损情况直接影响印刷效果。
4. 溶剂： 用于调节油墨粘度、清洗印版和墨槽。常用溶剂如乙酸乙酯、乙醇、甲苯等（需注意环保与安全规范）。
5. 承印物： 范围广泛，包括塑料薄膜（BOPP、PET、PE等）、铝箔、纸张、转移纸等。
三、塑料膜印刷机及其耗材
塑料膜印刷机并非特指某一种印刷原理，而是泛指以各类塑料薄膜为主要承印物的印刷设备。最常见的是采用凹版印刷原理（如上所述），此外也有采用柔性版印刷或轮转丝网印刷原理的。这里主要讨论主流的凹版式塑料膜印刷机。
由于其承印物——塑料薄膜——具有非吸收性、表面能低、易拉伸等特点，其耗材有特殊要求。
主要耗材包括：
1. 印版滚筒： 与通用凹版类似，但针对薄膜特性，网穴深度、角度等雕刻参数需做专门调整。
2. 塑料薄膜专用油墨： 这是最关键的区别。必须对薄膜（如PE、PP、PET）有良好的附着牢度。通常为聚酰胺型、氯化聚丙烯型或聚氨酯型油墨，并配套相应的溶剂。
3. 电晕处理装置（及相关耗材）： 塑料薄膜表面能低，油墨难以附着。印刷前通常需要电晕处理，以提高其表面张力。这涉及电极、电介质辊等部件的维护。
4. 复合用胶粘剂（对于需要复合的包装）： 许多塑料包装需要多层复合（如印刷膜与铝箔、其他薄膜复合），因此复合工序中使用的聚氨酯胶粘剂（干式复合）或挤出聚乙烯（挤出复合）也常被视为关联耗材。
5. 溶剂与清洗剂： 要求更高，需充分考虑对薄膜的影响（如溶胀）和残留溶剂的控制。
与趋势
铜版印刷机、凹版印刷机和塑料膜印刷机代表了印刷领域的不同细分方向。其耗材体系虽有部分交叉（如部分清洗剂），但核心的印版、油墨和辅助材料因印刷原理和承印物差异而大相径庭。
当前，印刷耗材的发展正朝着 “绿色环保” （推广水性油墨、UV-LED油墨、无溶剂复合）、“高效智能” （如免酒精润版液、智能清洗系统）和 “功能化” （如抗菌油墨、高阻隔涂层）的方向演进。了解并选择合适的耗材，不仅是保证印刷机稳定运行、产出高质量产品的基石，也是印刷企业实现降本增效和可持续发展的重要环节。
