印刷行业是一个庞大而精密的产业链，从印前设计、印刷到印后加工，每一个环节都至关重要。其中，印后设备和印刷耗材作为最终呈现印刷品效果、决定其附加值和耐用性的关键环节，其技术与材料的进步直接影响着整个行业的发展水平。
一、印后设备：从功能实现到价值创造的引擎
印后设备泛指在印刷工序完成后，对印张或半成品进行进一步加工、处理，使其成为符合使用要求或更具商业价值的成品的所有机械设备。其范围广泛，种类繁多，主要可分为以下几大类：
- 表面处理设备：这是提升印刷品视觉效果和触感的重要环节。主要包括：
- 上光设备：包括普通上光、局部UV上光、水性上光等。UV上光机能利用紫外线瞬间固化光油，形成高光泽、耐磨、抗划伤的表面，广泛用于高档包装、书刊封面和广告宣传品。
- 覆膜设备：通过热压将塑料薄膜（如BOPP、PET）贴合在印刷品表面，起到防水、防污、防撕裂和增强视觉效果的作用，是画册、菜单、海报等产品的常用工艺。
- 烫金/烫银设备：利用热压转移原理，将电化铝箔烫印到承印物表面，形成金属光泽的图案或文字，极具装饰性和奢华感，常用于证书、贺卡、高档包装及商标。
- 模切压痕设备：这是包装盒、异形卡片等产品成型的核心设备。
- 平压平/圆压平模切机：通过安装有钢刀（切穿）和钢线（压痕）的模切版，对纸张、卡纸或瓦楞纸板进行精确的切割和压痕，使其能够折叠成型。自动化模切机与清废、排废装置联动，大幅提高了生产效率和精度。
- 装订设备：将书帖或散页加工成册的机械，是书刊、杂志生产的必备。
- 骑马订设备：速度快、成本低，适用于薄本书刊、画册。
- 胶装设备（无线胶订）：通过热熔胶将书脊粘合，再包上封面，是目前应用最广泛的平装书装订方式。
- 锁线装设备：用线将书帖串联，再上胶粘合，非常牢固，常用于精装书和需要长期保存的典籍。
- 精装联动线：集上书壳、压槽、成型于一体的自动化生产线，用于制作高档精装书籍。
- 折叠与糊盒设备：
- 折页机：将大幅面印张按顺序折叠成书帖或宣传页。
- 自动糊盒机：将模切压痕后的纸板自动上胶、折叠、粘合成型为纸盒，是包装盒批量生产的关键设备。
现代印后设备正朝着自动化、智能化、数字化和短版化方向发展。联线加工减少了中间环节，提升了整体效率；数字印后设备（如数字UV上光、数字模切）与数字印刷机无缝对接，满足了小批量、个性化、快速交付的市场需求。
二、印刷耗材：品质与成本的基石
印刷耗材是印刷生产过程中消耗的各类材料的总称，其质量直接决定了印刷品的最终表现和生产的稳定性。主要耗材包括：
- 承印物：即被印刷的基底材料，是耗材中最主要的组成部分。
- 纸张：从新闻纸、胶版纸到高档铜版纸、艺术纸，种类繁多，克重、平滑度、白度、吸墨性等特性各异，需根据产品需求选择。
- 纸板与瓦楞纸板：用于包装盒、礼品盒，强度高，可承载复杂的印后加工。
- 塑料薄膜（如PE、PP、PET）：用于软包装印刷，需使用专用油墨（如表印或里印油墨）。
- 特种材料：如金属箔、布料、皮革、木材等，用于特殊用途的印刷品。
- 油墨：将图文信息转移到承印物上的着色材料。
- 按干燥方式分：有渗透干燥型（新闻印刷）、氧化结膜型（胶印油墨）、挥发干燥型（凹印、柔印溶剂墨）、UV固化型、水性油墨等。环保型油墨（水性、UV、大豆油墨）的应用日益广泛。
- 按印刷方式分：胶印油墨、凹印油墨、柔版油墨、丝网油墨、数字印刷油墨（如HP Indigo电子油墨、喷墨墨水）等，各有其特定的物理化学性能要求。
- 印版与数字成像材料：
- 传统印版：如胶印PS版、CTP版（计算机直接制版），柔印树脂版、凹印滚筒等。
- 数字印刷成像载体：如静电复印的感光鼓、喷墨打印的喷头等，虽非严格意义上的“耗材”，但其寿命和维护成本直接影响运行。
- 印后加工耗材：
- 装订材料：热熔胶、锁线、铁丝、封面用的各种布料、皮革、涂布纸等。
- 表面处理材料：上光油（UV光油、水性光油）、覆膜用的BOPP/PET薄膜、预涂膜、电化铝烫金箔等。
- 模切材料：模切刀版、压痕底模等。
- 清洗与保养材料：包括润版液（胶印）、洗车水、橡皮布、胶辊以及各种设备清洁剂和润滑剂，它们对维持设备最佳状态、保证印刷质量至关重要。
结论
印后设备与印刷耗材是印刷产业链中不可分割、相辅相成的两部分。先进的印后设备为印刷品赋予了功能、美感与附加值，而优质的耗材则是实现这些加工效果、保证成品品质与耐久性的物质基础。在市场竞争日益激烈、环保要求不断提高、个性化需求持续增长的今天，印刷企业必须高度重视印后环节的技术升级与耗材的科学选型与管理。通过引进高效智能的印后设备，并选用稳定、环保、适配的耗材，企业才能在提升生产效率、控制成本的创造出更具市场竞争力的高附加值印刷产品，从而在行业变革中赢得先机。
